破碎机突然 “罢工”，往往不是一下子坏透的，破碎机的故障判断关键在于在小毛病阶段就揪出问题。某砂石场的颚破曾因轴承异响没当回事，结果三天后彻底卡死，修了五天还耽误了订单。老维修工说：“设备说话得听懂，它一哼唧就是在求救。”​

一、从运行参数里找 “异常信号”​

正常运转的破碎机，各项数据就像人的体温一样稳定。电流是个 “晴雨表”，某圆锥破的电机电流平时稳定在 80 安培，突然升到 100 安培，检查发现是给料太多，及时减料后就降回去了。要是电流忽高忽低，可能是进料不均匀，某生产线的反击破就因为料斗堵了一半，电流像波浪似的起伏，清完料斗才恢复平稳。​

温度不能 “超标”。轴承座的正常温度比环境温度高 10-20℃，用红外测温枪一测便知，超过 40℃就得警惕。某水泥厂的球磨机轴承温度突然升到 55℃，拆开一看，润滑脂都成了黑泥，换了新油才降温。液压系统的油温也得盯，超过 60℃会加速油液老化，某液压圆锥破就因油温过高，密封圈全烂了，漏得满地是油。​

声音里藏着 “密码”。正常运转是均匀的 “嗡嗡” 声，夹杂 “咔啦” 声可能是进了铁件，某颚破曾传出 “咯吱” 响，停机才发现颚板螺栓松了，再晚一步就可能崩飞。用长螺丝刀当 “听诊器”，一头贴设备外壳，一头贴耳朵，能听清内部异响，比光靠耳朵听清楚多了。​

二、从产出变化看 “潜在问题”​

产量突然下降，八成是出了小故障。某页岩砖厂的辊破，原来每小时出 80 吨料，突然降到 50 吨，检查发现是辊皮磨损严重，间隙变大，换了新辊皮就恢复了。成品粒度变粗也得警惕，某石灰岩矿的反击破，出料里大块增多，拆开才看到板锤掉了一块，幸好没卡进腔里。​

漏油漏水是 “明面上的提醒”。齿轮箱渗油别当小事，某破碎机的齿轮箱油位越来越低，没及时补油，结果齿轮磨损加剧，换一套齿轮花了三万多。冷却水要是漏进轴承座，会稀释润滑脂，某生产线的操作工发现轴承座底有水滴，拆开一看润滑脂都乳化了，赶紧换油才保住轴承。​

三、用工具给设备 “做体检”​

专业仪器能揪出 “隐形故障”。振动分析仪能测设备的震动频率，某颚破的震动值超过标准 1.5 倍，分析发现是地脚螺栓松动，拧紧后震动立马减小。红外热像仪比手摸靠谱，能拍出轴承座的温度分布图，某圆锥破的轴承座边缘温度比中心高 10℃，提前换轴承避免了停机。​

日常检查也能靠 “土办法”。用小锤敲螺栓，紧的螺栓声音清脆，松的发闷；用张纸条测皮带松紧，能轻松塞进皮带和 pulley 之间，松紧就合适。某砂石场的操作工兜里总揣着把塞尺，每天测一次颚板间隙，间隙变大就及时调整，很少出大问题。​

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