破碎机的 “磨耗” 就像人的 “衰老”，虽不可避免，但能变慢，破碎机的损耗减少需要厂家和用户一起发力。某砂石场的颚破，原来三个月换一次颚板，改进后能用五个月，光配件钱就省了不少。老维修工说：“设备磨得慢，不光省钱，还少停机。”​

一、用户使用时的 “护机诀窍”​

摸透物料脾气才能选对设备。花岗岩这类硬料得用圆锥破，某矿场偏用反击破来碎，结果板锤三天就磨秃了，换圆锥破后，衬板能用一个月。物料里的杂质得清干净，某水泥厂的破碎机总卡铁件，后来在进料口装了强磁除铁器，半年没换过锤头。​

给料均匀能让设备 “省劲儿”。某页岩砖厂用铲车给料，时多时少，辊皮磨出深浅不一的槽，换成振动给料机后，料铺得平平整整，辊皮磨损均匀多了。破碎湿料时要控含水率，超过 15% 就先晒一晒，某黏土矿原来直接碎湿料，破碎腔总粘料，晒干后不仅不粘，衬板磨损也慢了三成。​

保养得像 “给设备体检”。轴承每周加一次锂基脂，油枪打 2-3 下就行，某生产线加太满，轴承发烫把油烤成了糊状。颚板、板锤这些易损件，发现边缘磨圆了就翻面用，两面都磨坏了再换新的，某铁矿的操作工靠这招，让颚板寿命延长了半个月。​

二、厂家制造时的 “抗磨功夫”​

结构设计得 “顺应力道”。反击破的板锤角度太陡，物料会 “硬碰硬”，调成 45 度后，物料在腔里多缓冲一次，板锤磨损降了 20%。圆锥破的破碎腔型也有讲究，某厂家把 “标准腔” 改成 “深腔”，物料在里面多碎一次，既提高产量，又减少衬板冲击。​

材料得选 “硬碰硬” 的。高铬铸铁做板锤，比普通碳钢耐磨三倍，但太脆怕砸；高锰钢抗冲击，适合破碎硬料，某厂家用 “双金属复合” 材料，锤头芯部用高锰钢抗冲击，表面堆焊高铬铸铁耐磨层，寿命比单一材料长一倍。​

易损件得 “好换好修”。某厂家把反击破的板锤固定螺栓改成 “快拆式”，原来换一套板锤要两小时，现在 40 分钟搞定，减少了停机时间。轴承座加个观察窗，不用拆就能看油位，某矿场靠这招及时发现缺油，避免了轴承烧毁。​

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